Mesh-blokkering van roterend trilscherm: oorzaken en effectiviteit - Nieuws

Behandelingsoplossingen

Productintroductie

Bij productielijnen voor poederzeef zijn verstopping van de zeef en frequente productieonderbrekingen lange tijd een groot probleem geweest voor operators. Driedimensionale roterende trilschermen worden op grote schaal toegepast door fabrikanten van chemicaliën, lithiumbatterijen, kruidengeneesmiddelen en bouwmaterialen over de hele wereld voor het sorteren van materialen, maar schermblokkades van verschillende ernst blijven gebruikelijk. Problemen zoals het fijnpoederen van gaasgaten, het onregelmatig vastlopen van deeltjes en de opbouw van poeder veroorzaakt door statische elektriciteit komen dagelijks voor. Uit onderzoek binnen de sector blijkt dat een dergelijke wijdverbreide verstopping niet alleen aan de materiaaleigenschappen kan worden toegeschreven. Het komt voort uit een aantal heersende uitdagingen in de sector: onjuiste selectie van apparatuur in de hele sector, uitgeklede-standaard machineconfiguraties, ontoereikende bediening en onderhoud op- locatie, en het overslaan van pre-verwerkingsprocedures. Dit knelpunt beperkt de consistente werking van poederproductielijnen op volledige- capaciteit ernstig.

Redenen voor verstopping van het scherm

Eigenschappen van het materiaal

Fijne poeders hechten zich gemakkelijk aan gaasgaten. Vochtige, olieachtige of gom{1}}achtige materialen vormen een coating op schermen. Dunne, schilferige of naaldvormige-deeltjes komen vast te zitten in de openingen. De kleine poeders worden door de zeefdraden aangetrokken door statische hechting en de deeltjes met afmetingen dichtbij de openingen van het gaas blijven permanent in de gaten vastzitten.

Verkeerde keuze en ontwerp van apparatuur

Normaal gesproken gebruiken de fabrieken normale trilschermen zonder enige aanpassing, zoals anti-verstoppingsballen of ultrasone zuiveringseenheden. De ondermaatse machines worden overbelast met overtollig voer, wat leidt tot dikke verdichting van materiaal op het oppervlak van de zeef. Ook worden verstoppingen vaak veroorzaakt door ongeschikte maaswijdten. Veel budgetmodellen hebben bezuinigd op anti-verstoppingsaccessoires om de prijzen omlaag te brengen.

Onjuiste bediening en gebrek aan dagelijks onderhoud

Operators veranderen zelden de trillingsamplitudes en hamerhoeken om het stuiteren van deeltjes te verbeteren. Losse, doorhangende zeven vangen gemakkelijk materialen op. Versleten of ontbrekende stuiterballen kunnen vastzittende deeltjes niet afschudden. Operators verzuimen vaak de schermen regelmatig schoon te maken en negeren beschadigde afdichtingsstrips, waardoor poeder zich tussen het scherm en het frame kan ophopen.

Onvolledige voor-behandelingsprocessen

Om energie en tijd te besparen, laten veel fabrikanten het drogen, het opbreken van agglomeraten of de eliminatie van statische elektriciteit achterwege vóór het zeven. Grondstoffen met een hoog vochtgehalte, klonters of statische elektriciteit verhogen de zeefdruk, wat resulteert in voortdurende verstoppingen.

Oplossingen voor schermverstopping

voorbehandeling van grondstoffen

Droog natte of olieachtige stoffen om de hechting te minimaliseren. Verdeel voor-opeengehoopte klonten. Voor plasticpoeders, harspoeders en lithiumbatterijpoeders installeert u statische eliminators om de elektrostatische adsorptie te verminderen. Scheid extra grote naald-achtige en schilferige fragmenten voordat u ze invoert, om te voorkomen dat deeltjes vast komen te zitten.

Match screeningapparatuur en anti{0}}blokkeeraccessoires

Kies op maat gemaakte roterende trilschermen in plaats van de standaardmodellen uit-de-plank. Voor het sorteren van fijne poeders kan het zeefframe worden uitgerust met stuiterende rubberen kogels, reinigingsringen of ultrasone ontblindingssystemen. Gebruik de juiste maasopening en laat een opening van redelijke grootte vrij om te voorkomen dat deeltjes van kritische grootte in de gaten terechtkomen. Overbelast kleine zeefmachines met hoge capaciteitseisen niet.

Pas de trillingsparameters redelijkerwijs aan

Pas de hoek van de bovenste en onderste excentrische gewichten aan, zodat de springhoogte van het materiaal op het zeefoppervlak wordt vergroot en de vastzittende deeltjes er soepel vanaf vallen. De trillingsamplitude moet worden ingesteld op basis van de materiaaleigenschappen: kleine amplitude en hoge frequentie voor ultrafijn poeder, grote amplitude voor onregelmatige korrelige materialen. Gebruik bufferfeeders om het voer gelijkmatig te verdelen en dikke lagen verdicht materiaal te voorkomen.

Standaardiseer de installatie en het dagelijks onderhoud

Rek de schermen strak uit om eventuele verzakkingen, waardoor materiaal zich kan ophopen, te verwijderen. Vervang regelmatig verouderde, vervormde stuiterballen en beschadigde afdichtstrips. Plan een regelmatige gaasreiniging tijdens productiepauzes. Train operators in gestandaardiseerde aanpassings- en inspectieprocedures om verborgen verstoppingsgevaren vroegtijdig te identificeren.